Directeur général
Wino International Limited
Total years of experience :34 years, 10 Months
Société de service auprès des entreprises industrielles dans l’amélioration continue, la qualité, les achats et la gestion des projets.
- Gestion de la certification des fournisseurs chinois et des composants pour la société Exosun (France)
- Recherche de fournisseurs dans le monde entier pour nos clients Européens et chinois (KTK, KN, Alstom)
- Chef de projet pour l’installation d’une usine de production de composants en fibre de verre pour une utilisation dans l’industrie ferroviaire en Afrique du Sud, pour la société BFG International LCC (Bahreïn)
Management du bureau Chine, en charge du développement des achats en Chine pour le groupe Alstom Transport. Equipe de 56 personnes comprenant les achats, la qualité, l’ingénierie et la logistique.
- Passage de 20 millions d’Euros d’achat à plus de 400 millions avec des économies de plus de 40%
- Mise en place en place d’une procédure de gestion de projet pour assurer le QCD des projets
- Consolidation des relations avec nos fournisseurs VIP
En charge de professionnaliser la qualité dans la zone Asie-Pacifique, avec une équipe de 36 personnes basées en Chine, Inde et Bahreïn. Le but est de transférer la responsabilité de la qualité aux équipes basées en Asie sans recourir aux équipes en Europe ou en Amérique du Nord.
- Développement d’une base de 110 fournisseurs, dont 46 sont devenus VIP et toujours utilisés
- Réduction du coût de la non qualité de 75% et des plaintes clients de 60%
- Formation des fournisseurs aux outils modernes de la qualité
- Suivi rigoureux des incidents afin d'aider les fournisseurs à bien analyser les causes.
Création du département des achats indirects, en charge de la gestion de s achats frais généraux et investissements de tous les sites du groupe Alstom Transport (45 sites). Le budget à gérer est de 1, 1 milliard d’Euros avec une équipe internationale de 89 personnes située sur les différents sites.
- Définition de la stratégie des achats indirects sur 3 ans et de l’organisation complète du département
- Reconnaissance de la fonction dans le monde entier en 3 mois et autonomisation des acheteurs
- Objectifs atteints dès la première année (100% des achats passent par le service achats, équipe en place et opérationnelle, économies à réaliser)
- Economies réalisées sur 3 ans : 5%, 7% et 11%
Management des équipes achats et qualité de la branche avec un budget de 1, 5 Milliard d’Euros et une équipe de 200 personnes basée sur 8 sites : USA, Brésil, Mexique, Tchéquie, Pologne et 3 sites en France.
- Réduction de coût de 3, 4% sur un marché orienté vers la hausse
- Amélioration de l’indice qualité de 2%
En charge du management opérationnel des frais généraux et des investissements au sein de la branche thermique moteur. Le budget est de 150 millions d’Euros et l’équipe est de 25 personnes sur 8 sites.
- Grâce aux contrats branche mis en place, les économies réalisées ont atteint 8%
- Meilleure communication entre les différents acheteurs indirects de la branche thermique moteur.
Management d’une équipe de 17 personnes en charge de la qualification des fournisseurs et des composants achetés.
- Gestion des incidents qualité et de l’amélioration continue des fournisseurs.
- Réduction des PPM de 1200 à 110 et des incidents qualité de 25 à 8 par mois.
- Mission de 3 mois réalisée au Japon pour mettre sous contrôle la qualité des composants achetés
En charge du management opérationnel des frais généraux et des investissements au sein de la branche Systèmes électriques. Le budget est de 50 millions d’Euros et l’équipe est de 18 personnes sur 9 sites.
- Réduction globale des coûts de 12% en massifiant nos achats
- Mise en place des responsables de commodités pour la branche.
- Mise en place d'une stratégie d’achat vers les pays à faible coût (pays de l’Est et Asiatiques)
Management de tous les projets d’industrialisation de la division meubles (4 sites en France). Définition du cahier des charges, sélection du fournisseur, suivi du projet jusqu’à la réception définitive de l’installation. Le budget géré est de 45 millions d’Euros avec une équipe de 7 personnes.
- Gestion avec succès de plus de 70 projets pour les différents sites
- Réduction globale de 15% du temps d’assemblage des meubles grâce à l’automatisation
- Transformation des déchets de tissus et ouates en oreillers (gain de 900000 Euros par an)
Management de tous les projets d’industrialisation de la société:
- Management d'une équipe de 7 personnes
- Robotisation du vissage de la mécanique des magnétoscopes (Gain de 7 secondes sur toute la mécanique)
- Automatisation de la pose et vissage du tambour (Gain de 12 secondes)
Management d’une équipe de 15 personnes en charge du contrôle d’entrée et de la qualité en production.
- Augmentation de la qualité des composants livrés grâce à une collaboration avec les fournisseurs
- Automatisation de la gestion des coûts de non-conformité
Mechanical engineering Quality certification of a laboratory Implementation of Statistical control in a manufacturing company